鋁合金材料較為常見，鋁合金具有重量輕、無磁性、低溫性能好、耐腐蝕性好、成型性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中。在激光焊機(jī)的焊接過程中會遇到一些困難，那么激光焊接中鋁合金的困難是什么呢？

鋁合金激光焊機(jī)有哪些困難？

**點(diǎn)：合金表面易產(chǎn)生難熔氧化膜，需采用大功率密度焊接工藝；

*二點(diǎn)：鋁合金熱導(dǎo)率大（約為鋼的4倍），在相同的焊接速度下，熱輸入比焊接鋼大2~4倍。因此，鋁合金的焊接需要能量密度高、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。

*三點(diǎn)：容易氧化。在空氣中，鋁容易與氧化物結(jié)合，產(chǎn)生致密的三氧化鋁膜，熔點(diǎn)高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)**過鋁和鋁合金的熔點(diǎn)。氧化鋁的密度為3.95-4.10g/cm3.大約是鋁的1.4倍，氧化鋁膜的表面容易吸收水分。焊接時，阻礙基本金屬熔合，容易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，導(dǎo)致焊縫性能下降。

*四點(diǎn)：容易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫。由于液體鋁可以溶解大量的氫，而固體鋁幾乎不溶解氫，因此當(dāng)熔池溫度迅速冷卻和凝固時，氫就沒有時間逃逸，很容易聚集在焊縫中形成氣孔。氫氣孔難以完全避免，氫來源多，包括電弧焊氣氛中的氫、鋁板、焊絲表面氧化膜吸收空氣中的水。

*五點(diǎn)：焊縫變形和裂紋形成傾向較大。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約為鋼的兩倍，容易產(chǎn)生較大的焊接變形內(nèi)應(yīng)力，剛性結(jié)構(gòu)會促進(jìn)熱裂紋的產(chǎn)生。

鋁合金激光焊機(jī)有哪些困難？

即使鋁合金激光焊機(jī)有困難，但在焊接過程中可以克服，或者有很多好處。激光焊機(jī)具有焊接效率高、熱影響區(qū)小、焊縫美觀牢固等優(yōu)點(diǎn)，是焊接鋁合金材料的理想型號。武漢瑞豐光電激光是較早生產(chǎn)激光焊機(jī)設(shè)備的企業(yè)之一，擁有十多年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在技術(shù)和整合方面良好于**企業(yè)。公司自成立以來，一直關(guān)注激光技術(shù)的研發(fā)和客戶的發(fā)展需求，致力于為各企業(yè)提供完善的材料加工解決方案。